2013年4月9日上午，春寒料峭。广东省数十家主流媒体在鹰卫浴市场部、生产部负责人的带领下，前往江门浴室柜生产基地进行了参观考察活动。

 

      记者对鹰卫浴的生产流程和细节处理颇为关注。在参观车间的过程中发现，地面没有一点锯末，甚至在车间中不戴口罩也能呼吸自如。为了将车间的灰尘降到最少，鹰卫浴在车间的顶部安装抽尘系 统，将每一道工序的吸尘口连接起来，在源头上将所有的碎屑、灰尘都集中收集。生产副厂长刘文震表示，虽然这套抽尘系统的成本达到400万左右，但安装抽尘系统后，车 间的环境大为改观，保证工人有良好的工作环境，并且收集起来的灰尘不会排放到室外，也保护了自然环境，实现绿色生产。并且收集起来的碎屑会用压缩机压成小 颗粒，实现废物的循环利用。

 

 

 

      板材经过切割和封边后，就进入了涂胶环节，在浴室柜板材的接口处，如果胶水不好，容易出现漏水等问题，鹰卫浴采用美国涂胶设备，并使用感应型的 PUR胶水，当胶水遇到空气中的水分后，会发生化学反应，产生凝固，并且凝固是不可逆的，而通常采用的EVA胶水即热熔胶，加热后粘结处会松动。同时 PUR胶水遇水凝固，使得它具有良好的防水性能，粘接牢度强。

 

      在浴室柜出厂前的最后一个环节是抽样检测，将产品放在一个的密封设备内4个小时，温度达到零上80度，检测产品的耐候性，并且包装好的产品放在 一个不停震动的设备上，检测板材是否会开裂和断层。为了检测产品的耐疲劳性能，鹰卫浴采用一个推拉设备，模拟浴室柜的开合场景，推拉4万次检测产品的质 量。刘文震说：“即使第39999次出现问题，这个产品也不能出厂。”

 

      据了解，该生产基地占地面积8万平米，拥有2.5万平方米的厂房，年设计产能80万件，员工人数却不到160人，而在同样生产能力的其他浴室柜工厂，员工至少要300人左右。该生产基地是西班牙乐家集团为鹰卫浴打造的浴室柜生产基地，投资及后续改造共投入3000万人民币，目的就是打造一个管理规范、环保生产，设备高效一流、产品质量有保证的现代化工厂。